工作過程:熔料從入料口進(jìn)入模頭外筒，經(jīng)過分流芯套的分流孔，由外芯上的分流錐順利完成分流，熔料向分流錐兩側(cè)流動(dòng)，并經(jīng)導(dǎo)向流道轉(zhuǎn)向90°后，引流到內(nèi)、外芯分流處，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動(dòng)，另一部分則通過導(dǎo)流通孔流入到內(nèi)芯的內(nèi)螺旋流道中，熔料在內(nèi)、外螺旋流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，一部分熔料隨著內(nèi)、外螺旋流道向下流動(dòng)，另一部分熔料順著內(nèi)、外芯壁向下流向儲(chǔ)料腔，這樣可以保證360°都有熔料下流，使得熔料均勻融合，最后通過內(nèi)、外芯下端的縮流環(huán)，均勻混合后流入儲(chǔ)料腔。
該內(nèi)分式雙層雙螺旋流道儲(chǔ)料模頭，包括模頭外筒，上、下端蓋，套裝焊接在一起的設(shè)于模頭外筒內(nèi)并與上端蓋緊固連接(保證與上端蓋的同軸度和連接強(qiáng)度)的內(nèi)、外芯，利用固定套固定在內(nèi)芯端末的襯套，設(shè)于模頭外筒軸心處的中心桿，設(shè)于中心桿端末且與襯套相配合的芯模，利用下端蓋壓靠在模頭外筒內(nèi)的導(dǎo)流套和口模，推料機(jī)構(gòu)。模頭外筒與內(nèi)、外芯之間形成儲(chǔ)料腔。推料機(jī)構(gòu)由設(shè)于上端蓋外部的推料盤、伸入模頭外筒中并與所述推料盤固接的推桿、與推桿末端連接并設(shè)于儲(chǔ)料腔內(nèi)的推料筒組成。中心桿與固定套和襯套之間利用鍵聯(lián)接，可帶動(dòng)芯模軸向往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)芯模與口模的開合。
外芯上套裝有與上端蓋固接的分流芯套，分流芯套上設(shè)有對(duì)應(yīng)模頭外筒的入料口的分流孔，外芯設(shè)有兩條呈180°對(duì)稱纏繞的外螺旋流道，內(nèi)芯設(shè)有兩條呈180°對(duì)稱纏繞的內(nèi)螺旋流道，內(nèi)螺旋流道與外螺旋流道呈180°對(duì)稱布置，外芯和內(nèi)芯上的每條螺旋流道(內(nèi)螺旋流道與外螺旋流道)的纏繞角度均為360°，以使外芯和內(nèi)芯的360°的外壁面上的熔料充分均勻的融合。內(nèi)、外螺旋流道為由上到小橫截面逐漸減小的變截面流道。外芯上設(shè)有對(duì)應(yīng)分流孔的分流錐和將分流錐兩側(cè)與外芯上兩條外螺旋流道連接在一起的兩條導(dǎo)向流道，兩條導(dǎo)向流道末端分別設(shè)有連通內(nèi)芯上的兩條內(nèi)螺旋流道的導(dǎo)流通孔，導(dǎo)向流道設(shè)有90°拐角。外芯和內(nèi)芯下端分別設(shè)有縮流環(huán)。
通過對(duì)大型中空吹塑擠出機(jī)模頭系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究，并對(duì)流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與研究，設(shè)計(jì)出一種新型的雙層雙螺旋流道并對(duì)模頭內(nèi)的流道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。雙層雙螺旋流道的設(shè)計(jì)使得熔體的流動(dòng)更加順暢，熔料進(jìn)入儲(chǔ)料腔時(shí)融合更加均勻、充分，消除了理論接縫問題，使得制品強(qiáng)度大幅提高，質(zhì)量得以保證，能量損失降到最小。
贛州吹塑模具通常只有型腔部分，沒有凸模，吹塑模具表面一般不需做硬化處理，型腔所承受的吹脹壓力較注塑要小很多，一般為0.2~1.0MPG，造價(jià)較低。